Sisipan Berlian Pengkristalan Poli

Kirim permintaan
Sisipan Berlian Pengkristalan Poli
Rincian
Sisipan PCD kami dibuat menggunakan-berlian polikristalin berkualitas tinggi, yang dibentuk dengan sintering-butiran berlian berukuran mikron dalam kondisi tekanan dan suhu sangat tinggi (HPHT).
Klasifikasi produk
Menyisipkan
Share to
Deskripsi
 

Pengenalan Produk

 

 
 
Kelas (Bahan)

VCMT

Ideal untuk menyelesaikan logam non-besi (misalnya aluminium, tembaga). Memiliki konsentrasi berlian yang tinggi (90%+) untuk menghasilkan permukaan akhir yang unggul, menjadikannya sempurna untuk komponen presisi yang memerlukan kekasaran minimal.

VNGA

Menyeimbangkan ketahanan aus dan ketangguhan. Dirancang untuk operasi semi-finishing pada paduan aluminium, tembaga, dan logam non-besi ringan, produk ini tahan terhadap gaya pemotongan sedang dengan tetap menjaga akurasi dimensi.

TCMT

Ditingkatkan dengan pengikat kobalt (konten 10-15%) untuk meningkatkan daya tahan. Dirancang khusus untuk pengoperasian roughing pada material abrasif, seperti serat-plastik yang diperkuat (FRP), komposit, dan panel berbahan dasar kayu, yang mana keausan perkakas menjadi perhatian utama.

TNMA

Dioptimalkan untuk pemesinan-kecepatan tinggi (HSM) pada paduan non-besi. Struktur berlian -butirnya yang halus (2-5 μm) memungkinkan kinerja yang stabil pada kecepatan pemotongan yang tinggi (hingga 3.000 m/mnt), mengurangi waktu siklus sekaligus memperpanjang umur pahat.

 

pemecah chip

Setiap sisipan PCD dilengkapi dengan pemecah chip{0}}yang dirancang secara presisi, dirancang untuk mengatasi tantangan umum seperti penyumbatan chip, getaran, dan pembentukan duri. Opsi pemecah chip kami meliputi:

VCMT(Pemecah Chip Tepi Tajam)

Memiliki alur yang sempit dan tajam untuk operasi penyelesaian. Meminimalkan gerinda pada bahan lunak (misalnya aluminium, kuningan) dan memastikan pembuangan serpihan bersih, penting untuk menjaga kualitas permukaan pada komponen presisi (misalnya komponen mesin otomotif).

VNGA(Pemecah Alur Melengkung)

Memiliki saluran melengkung yang halus yang mencegah akumulasi chip selama pemesinan-beban sedang. Ideal untuk paduan tembaga dan paduan ringan, ini mengurangi gaya pemotongan dan menurunkan risiko alat terkelupas.

TCMT(Pemecah Alur Bertingkat)

Menggabungkan desain-berlangkah untuk memecah chip menjadi fragmen kecil yang dapat dikelola. Sempurna untuk menghaluskan bahan abrasif (misal, fiberglass, komposit serat karbon), menghindari serpihan yang membungkus alat atau benda kerja, sehingga melindungi sisipan dan bagiannya.

TNMA(Pemecah Chip Helix Variabel)

Memanfaatkan alur heliks dengan pitch yang bervariasi untuk mengurangi getaran dalam pemesinan-kecepatan tinggi. Cocok secara khusus untuk benda kerja-berdinding tipis (misalnya, komponen ruang angkasa) yang getarannya dapat menyebabkan kesalahan dimensi, hal ini meningkatkan stabilitas dan memastikan kinerja yang konsisten.

 

 

Fitur

Sisipan PCD kami menonjol di pasar karena kinerja dan keserbagunaannya yang luar biasa, dengan keunggulan inti berikut:

Ketahanan Aus yang Luar Biasa

Dengan memanfaatkan kekerasan bawaan berlian (hingga 8.000 HV), sisipan PCD kami menawarkan umur pahat 50–100 kali lebih lama dibandingkan sisipan karbida saat mengerjakan material non-besi. Hal ini mengurangi frekuensi penggantian alat dan waktu henti, sehingga menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.

Permukaan Akhir Unggul

Memberikan kualitas permukaan yang sangat-halus, dengan nilai Ra serendah 0,05 μm. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan operasi pemolesan sekunder pada aplikasi seperti suku cadang transmisi otomotif dan komponen elektronik, sehingga menghemat waktu dan sumber daya.

Konduktivitas Termal Tinggi

Konduktivitas termal berlian (2.000–2.500 W/m·K) 5–10 kali lebih tinggi dibandingkan karbida. Hal ini secara efisien membuang panas yang dihasilkan selama-pemotongan berkecepatan tinggi, mengurangi deformasi benda kerja, dan memastikan akurasi dimensi yang konsisten-penting untuk komponen yang-bertoleransi ketat (misalnya, komponen ruang angkasa).

Kelambanan Kimia

Menolak reaksi kimia dengan-logam non-besi (aluminium, tembaga, magnesium) dan bahan non-logam (plastik, komposit). Hal ini mencegah build{3}}up edge (BUE), masalah umum pada sisipan karbida yang menurunkan kualitas permukaan dan umur pahat.

Opsi Geometri Serbaguna

Tersedia dalam bentuk standar (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) dan ukuran khusus agar sesuai dengan sebagian besar pemegang alat standar. Hal ini memastikan integrasi yang mudah ke dalam pengaturan pemesinan yang ada, tanpa memerlukan peralatan khusus.

Biaya-Kinerja Efektif

Meskipun sisipan PCD memiliki biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan karbida, masa pakainya yang lebih panjang dan waktu henti yang lebih singkat menghasilkan-biaya pemesinan per bagian-yang lebih rendah 30–50%, ideal untuk produksi-volume tinggi.

 

 

Aplikasi

 

Sisipan PCD kami banyak digunakan di berbagai industri, berkat kemampuannya menangani beragam material dan kebutuhan permesinan:

1

Industri Otomotif:

● Pemesinan blok mesin paduan aluminium, kepala silinder, dan rumah transmisi (menggunakan PCD-G1/G4 untuk penyelesaian-kecepatan tinggi).

● Memotong penukar panas tembaga dan alat kelengkapan kuningan (PCD-G2 untuk semi-finishing, meminimalkan gerinda).

2

Sektor Dirgantara:

● Pemesinan presisi bagian struktural paduan magnesium dan komponen pesawat komposit (misalnya, sayap serat karbon) menggunakan PCD-G3 (ketahanan abrasi) dan PCD-G4 (stabilitas-kecepatan tinggi).

● Penyempurnaan komponen paduan titanium (kelas yang kompatibel) untuk mesin pesawat terbang, memastikan toleransi yang ketat (±0,005 mm).

3

Manufaktur Elektronik:

● Memotong kabel tembaga untuk papan sirkuit cetak (PCB) dan heat sink aluminium untuk elektronik (PCD-G1 untuk permukaan akhir yang sangat-halus).

● Pemesinan cetakan injeksi plastik (misalnya ABS, PVC) dengan PCD-G2, menghasilkan rongga halus yang mengurangi cacat komponen.

4

Peralatan Medis:

● Menyelesaikan komponen polimer (misalnya polietilen) untuk instrumen bedah (PCD-G1, memastikan kualitas permukaan biokompatibel).

● Melakukan pemesinan komponen baja tahan karat non-magnetik (kelas yang kompatibel) untuk perangkat diagnostik, menghindari kontaminasi.

5

Teknik Umum:

● Memproses logam non-besi (kuningan, perunggu) untuk katup dan fitting (PCD-G2 untuk semi-finishing).

● Memotong komposit berbasis kayu-(misalnya MDF, papan partikel) dan plastik bertulang (FRP, GFRP) menggunakan PCD-G3 (ketahanan abrasi).

 

 

Pertanyaan Umum

 

Q1: Bahan apa yang TIDAK boleh dikerjakan dengan sisipan PCD?

A1: Sisipan PCD tidak cocok untuk logam besi (misalnya baja, besi cor, baja tahan karat dengan kandungan besi tinggi). Pada suhu pemotongan yang tinggi, besi bereaksi secara kimia dengan intan, menyebabkan keausan dan degradasi pahat dengan cepat. Untuk material besi, kami merekomendasikan sisipan karbida atau kubik boron nitrida (CBN).

Q2: Bagaimana cara memperpanjang masa pakai sisipan PCD saya?

A2: Untuk memaksimalkan masa pakai, ikuti panduan berikut:
•Pertahankan parameter pemotongan yang stabil (hindari perubahan kecepatan/umpan secara tiba-tiba).
•Gunakan cairan pendingin-yang larut dalam air (atau pendingin udara untuk aplikasi kering) untuk mengurangi penumpukan panas.
•Hindari kedalaman pemotongan yang berlebihan pada bahan abrasif (misalnya komposit)-pertahankan 0,5–1,0 mm untuk PCD-G3.
•Pastikan penyelarasan pahat secara akurat (menggunakan penyetel pahat) untuk meminimalkan getaran, yang dapat menyebabkan chipping.

Q3: Bisakah sisipan PCD-dipertajam ulang?

A3: Ya, sisipan PCD dapat-dipertajam ulang, namun memerlukan peralatan penggilingan berlian khusus (misalnya, roda berlian dengan grit 100–200) untuk mempertahankan geometri presisi. Penajaman ulang yang tidak tepat dapat merusak chipbreaker sisipan atau mengurangi kualitas permukaan akhir. Kami menawarkan-layanan penajaman ulang profesional-hubungi tim teknis kami untuk mengetahui detailnya.

Q4: Apa perbedaan antara sisipan PCD dan sisipan berlian alami?

A4: Perbedaan utamanya adalah biaya, kinerja, dan kegunaan:
•Biaya: Sisipan PCD 70–80% lebih terjangkau dibandingkan sisipan berlian alami, sehingga cocok untuk produksi massal industri.
•Kekerasan & Keseragaman: Berlian alami sedikit lebih keras (9.000–10.000 HV) namun memiliki sifat anisotropik (kekerasan tidak merata di berbagai arah), menyebabkan kinerja tidak konsisten. PCD bersifat isotropik (kekerasan seragam), memastikan pemesinan stabil.
•Daya Tahan: Struktur polikristalin PCD lebih tahan terhadap chipping dibandingkan berlian alami, yang rentan retak saat terkena benturan.

Q5: Bagaimana cara memilih nilai PCD yang tepat untuk aplikasi saya?

A5: Gunakan panduan singkat ini untuk memilih nilai yang benar:
•Penyelesaian-logam nonferrous (aluminium, tembaga): PCD-G1 (permukaan akhir sangat-halus) atau PCD-G4 (pemesinan-kecepatan tinggi).
•Logam non-besi-setengah jadi (kuningan, paduan ringan): PCD-G2 (keseimbangan antara ketahanan aus dan ketangguhan).
•Pengerasan bahan abrasif (komposit, FRP): PCD-G3 (pengikat kobalt untuk daya tahan).
Untuk aplikasi khusus, tim teknis kami dapat menganalisis material benda kerja, sasaran pemesinan, dan peralatan Anda untuk merekomendasikan grade optimal-hubungi kami untuk konsultasi gratis.

Tag populer: sisipan berlian pengkristalan poli, produsen, pemasok, pabrik sisipan berlian pengkristalan poli Cina

Kirim permintaan