Pengenalan Produk

Kelas GC1025

Ideal untuk-operasi grooving dan cutoff keperluan umum pada baja karbon dan baja paduan. Kelas ini dilengkapi substrat karbida tahan aus yang dikombinasikan dengan lapisan TiAlN, memastikan ketangguhan dan kekerasan yang seimbang untuk masa pakai alat yang lama. Performanya dapat diandalkan dalam pemotongan kontinu dan pemotongan ringan, menjadikannya pilihan serbaguna untuk sebagian besar skenario pemesinan baja.

Kelas GC2030

Dirancang untuk baja tahan karat dan-paduan suhu tinggi. Struktur butiran mikro karbidanya (dengan ukuran butiran sehalus 0,5-1μm) meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, sedangkan lapisan berbasis CrN-memberikan ketahanan unggul terhadap built-up edge (BUE) dan guncangan termal. Bahkan di lingkungan dengan suhu panas tinggi (melebihi 800 derajat), grade ini mempertahankan cutting edge yang tajam, sehingga mengurangi frekuensi penggantian insert.

Kelas GC3015

Khusus untuk-bahan nonferrous seperti aluminium, tembaga, dan paduannya. Substrat karbida ultra-halus yang tidak dilapisi (ukuran butir<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Kondisi Pemotongan

Parameter pemotongan yang dioptimalkan bervariasi berdasarkan kelas dan material benda kerja, dengan rentang berikut direkomendasikan untuk hasil optimal (disesuaikan berdasarkan kemampuan alat berat tertentu dan persyaratan suku cadang):

Kecepatan Pemotongan (Vc):

● 80-200 m/mnt untuk baja karbon (GC1025): Kecepatan lebih rendah (80-120 m/mnt) untuk baja karbon kekerasan tinggi (HRC 30-40); kecepatan lebih tinggi (120-200 m/mnt) untuk baja karbon kekerasan rendah (HRC<20).

● 50-120 m/mnt untuk baja tahan karat (GC2030): Konduktivitas termal baja tahan karat yang rendah memerlukan kecepatan yang lebih lambat untuk menghindari panas berlebih; gunakan 50-80 m/mnt untuk baja tahan karat austenitik (misalnya 304, 316) dan 80-120 m/mnt untuk baja tahan karat feritik (misalnya 430).

● 150-300 m/mnt untuk material non-besi (GC3015): Aluminium (180-300 m/mnt) karena kemampuan mesinnya yang tinggi; tembaga (150-220 m/mnt) karena sedikit lebih keras daripada aluminium dan menghasilkan lebih banyak gesekan.

Kecepatan Umpan (fz): 0,03-0,15 mm/putaran. Untuk pembuatan alur yang presisi (toleransi ±0,01 mm), gunakan 0,03-0,08 mm/rev; untuk operasi cutoff umum, efisiensi keseimbangan 0,08-0,15 mm/rev dan kualitas permukaan.

Kedalaman Pemotongan (ap): Hingga 5 mm untuk sisipan standar. Untuk alur yang lebih dalam (5-10 mm), hubungi tim kami untuk mendapatkan sisipan khusus dengan struktur yang diperkuat untuk mencegah kerusakan.

Pendingin: Direkomendasikan untuk-pengoperasian berkecepatan tinggi dan-bahan yang sensitif terhadap panas. Gunakan cairan pendingin yang larut dalam air (konsentrasi 5-10%) untuk baja dan baja tahan karat untuk mengurangi keausan perkakas; untuk material non-besi, cairan pendingin-berbasis minyak mineral dapat lebih meningkatkan penyelesaian permukaan. Pemotongan kering dapat diterima untuk pengoperasian kecepatan rendah (Kurang dari atau sama dengan 80 m/mnt) dengan GC1025 dan GC2030.

Fitur

Geometri Tanah Presisi: Setiap sisipan menjalani proses penggilingan 5-langkah (penggerindaan kasar, penggilingan halus, pemukulan, pengasahan tepi, dan inspeksi) untuk memastikan toleransi yang ketat: kelurusan tepi potong Kurang dari atau sama dengan 0,002 mm, toleransi sudut rake ±0,5 derajat , dan toleransi sudut jarak bebas ±0,3 derajat . Presisi ini menjamin dimensi alur yang konsisten (toleransi ±0,005 mm) dan permukaan potongan yang bersih (Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6 μm), meminimalkan pekerjaan penyelesaian pasca pemesinan (misalnya, penggilingan, pemolesan) dan mengurangi biaya produksi.

Teknologi Pelapisan Canggih: Pelapis multi-lapisan yang dipatenkan (TiAlN untuk GC1025, CrN untuk GC2030) diaplikasikan melalui deposisi uap fisik (PVD) pada suhu 500-600 derajat , memastikan daya rekat yang kuat pada substrat karbida. Lapisan ini mengurangi gesekan (koefisien gesekan kurang dari atau sama dengan 0,3 terhadap baja), menghilangkan panas secara efisien (konduktivitas termal meningkat sebesar 20% dibandingkan dengan sisipan yang tidak dilapisi), dan menahan reaksi kimia (misalnya oksidasi, korosi) dengan material benda kerja. Hal ini memperpanjang masa pakai alat hingga 30% dibandingkan dengan insert standar di pasaran.

Pemecah Chip yang Ditingkatkan: Alur pemecah chip yang dirancang secara strategis (dengan kedalaman dan sudut yang bervariasi) memfasilitasi aliran chip yang lancar. Untuk pengoperasian alur, pemutus chip yang melengkung memandu chip ke atas dan menjauhi alur; untuk operasi pemotongan, pemutus chip lurus memastikan chip pecah menjadi potongan-potongan kecil yang dapat diatur (panjangnya Kurang dari atau sama dengan 10 mm), mencegah penyumbatan chip di alur yang dalam atau area pemotongan yang sempit. Fitur ini sangat penting untuk menjaga stabilitas proses dan mengurangi waktu henti mesin (misalnya, waktu yang dihabiskan untuk mengatasi kemacetan chip).

Opsi Pemasangan Serbaguna: Kompatibel dengan sebagian besar pemegang alat grooving dan cutoff standar (misalnya, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) dengan antarmuka standar ISO. Sisipan ini memiliki desain penjepit universal (dengan lubang tengah dan tab penempatan) yang memastikan kemudahan pemasangan dan pemosisian yang aman, sehingga menghilangkan kebutuhan akan peralatan khusus. Fleksibilitas ini memungkinkan integrasi dengan pengaturan permesinan yang ada (mesin bubut CNC, pusat pembubutan otomatis) tanpa investasi tambahan.

Resistensi Dampak Tinggi: Substrat karbida dibuat dengan rasio seimbang antara tungsten karbida (90-92%) dan kobalt (8-10%)- kobalt bertindak sebagai pengikat untuk meningkatkan ketangguhan. Komposisi ini memungkinkan insert untuk menahan perubahan beban yang tiba-tiba (misalnya, ketika mengerjakan komponen dengan permukaan tidak beraturan) tanpa terkelupas atau pecah, sehingga cocok untuk operasi pemotongan terputus yang umum terjadi pada produksi batch komponen kompleks.

Aplikasi

Sisipan Grooving Off kami unggul dalam berbagai skenario pemesinan industri, memberikan kinerja dan efisiensi yang konsisten:

Manufaktur Otomotif

Digunakan untuk alur poros gandar (baja karbon, GC1025), hub roda gigi (baja paduan, GC1025), dan komponen rem (besi tuang, kompatibel dengan GC1025 dengan kecepatan potong yang disesuaikan). Dalam produksi massal (misalnya, 10,000+ bagian per batch), masa pakai pahat yang lama mengurangi frekuensi penggantian pahat, sehingga meningkatkan hasil produksi lini sebesar 15-20%.

Teknik Dirgantara

Ideal untuk pemesinan pemotongan dan alur yang presisi pada bilah turbin (Inconel 718, paduan-suhu tinggi, GC2030), pengencang pesawat (paduan titanium, kompatibel dengan GC2030 dengan cairan pendingin), dan komponen sistem hidraulik (baja tahan karat 316, GC2030). Kemampuan sisipan untuk mempertahankan toleransi yang ketat (±0,003 mm) memenuhi standar kualitas ketat industri dirgantara (misalnya, AS9100).

Industri Elektronik

Sempurna untuk membuat alur yang presisi pada unit pendingin aluminium (GC3015)- substrat yang tidak dilapisi mencegah adhesi aluminium, memastikan sirip unit pendingin memiliki permukaan yang halus (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm) untuk pembuangan panas yang optimal. Ini juga digunakan untuk pemesinan konektor tembaga (GC3015) dan rumah sensor (paduan aluminium, GC3015), memastikan kesesuaian komponen (jarak kurang dari atau sama dengan 0,01 mm) pada perangkat elektronik.

Teknik Umum

Cocok untuk produksi batch poros (baja karbon, GC1025), pipa (baja tahan karat, GC2030), dan bagian silinder (kuningan, GC3015) pada berbagai material. Mesin ini mendukung mesin bubut CNC (misalnya, Haas ST-20, Mazak Quick Turn) dan pusat pembubutan otomatis (misalnya, Citizen Cincom), menjadikannya pilihan{10}pilihan untuk fasilitas manufaktur skala kecil hingga menengah.

Pertanyaan Umum

Q1: Bagaimana cara memilih nilai yang tepat untuk aplikasi saya jika saya bekerja dengan beberapa material benda kerja?

A1: Jika Anda hanya mengerjakan satu material saja, ikuti pemilihan tingkatan dasar (GC1025 untuk baja karbon/paduan, GC2030 untuk baja tahan karat/paduan suhu-tinggi, GC3015 untuk material non-besi). Untuk produksi material-campuran (misalnya, baja karbon 60%, baja tahan karat 40%), sebaiknya gunakan GC1025 untuk baja dan sediakan sedikit stok GC2030 untuk baja tahan karat- hal ini akan menyeimbangkan biaya dan performa. Untuk skenario-bahan campuran yang kompleks (misalnya, 3+ bahan), konsultasikan dengan tim teknis kami mengenai detailnya (jenis bahan, dimensi bagian, parameter pemotongan), dan kami akan memberikan rekomendasi tingkatan yang disesuaikan.

Q2: Dapatkah sisipan ini digunakan untuk pemotongan kering, dan apa potensi risikonya jika saya melakukannya?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/mnt), pemotongan kering dapat menyebabkan panas berlebih, menyebabkan degradasi lapisan (misalnya TiAlN terkelupas) dan insert terkelupas. Kami merekomendasikan cairan pendingin untuk-pengoperasian berkecepatan tinggi guna memaksimalkan umur pahat dan kualitas penyelesaian permukaan.

Q3: Faktor apa saja yang mempengaruhi masa pakai alat insert ini, dan bagaimana cara memperpanjangnya?

A3: Faktor-faktor utamanya meliputi: (1) Parameter pemotongan (kecepatan atau laju pengumpanan yang terlalu tinggi mempercepat keausan); (2) Kekerasan material benda kerja (bahan yang lebih keras menyebabkan keausan lebih cepat); (3) Penggunaan cairan pendingin (kekurangan cairan pendingin meningkatkan keausan terkait panas); (4) Pemasangan sisipan (penjepitan yang longgar menyebabkan getaran dan kerusakan tepi). Untuk memperpanjang umur pahat: (1) Ikuti parameter pemotongan yang direkomendasikan; (2) Gunakan cairan pendingin untuk pemesinan-kecepatan tinggi atau material keras; (3) Pastikan sisipan terpasang eratampamped (periksa kekuatan penjepitan dengan kunci momen); (4) Periksa sisipan secara teratur (ganti bila keausan mencapai 0,2 mm pada ujung tombak).

Q4: Apakah ukuran khusus tersedia untuk kebutuhan grooving khusus, dan berapa waktu tunggu untuk pesanan khusus?

A4: Ya, kami menawarkan dimensi sisipan khusus (lebar alur: 0,5-10 mm; ketebalan: 2-15 mm) dan geometri (misalnya, sudut rake berbeda untuk material tertentu, pemecah chip khusus untuk kebutuhan kontrol chip unik). Untuk pesanan khusus, berikan kepada tim penjualan kami: (1) Dimensi yang diinginkan (dengan toleransi); (2) Bahan benda kerja; (3) Parameter pemotongan; (4) Kuantitas. Waktu tunggu bervariasi berdasarkan kompleksitas: ukuran khusus standar (misalnya, lebar alur 6 mm, tebal 8 mm) memerlukan waktu 7-10 hari kerja; geometri khusus yang sangat kompleks (misalnya, sudut rake non-standar + pemecah chip khusus) memerlukan waktu 15-20 hari kerja.

Q5: Bagaimana cara menyimpan sisipan untuk mempertahankan kinerjanya, dan berapa umur simpannya?

A5: Simpan sisipan dalam kemasan aslinya (kotak plastik tertutup dengan sisipan busa) di lingkungan yang kering dan bersuhu-stabil (suhu: 15-25 derajat ; kelembapan relatif: 30-60%). Hindari paparan terhadap kelembapan (dapat menyebabkan karat pada substrat karbida) atau zat korosif (misalnya asam, basa, yang dapat merusak lapisan). Jangan menumpuk benda berat di atas kemasan, karena dapat merusak tepi sisipan. Umur simpan adalah 2 tahun sejak tanggal produksi jika disimpan dengan benar. Setelah 2 tahun, periksa lapisan (untuk terkelupas atau berubah warna) dan substrat (untuk karat) sebelum digunakan - jika tidak ditemukan masalah, sisipan masih dapat digunakan secara normal.

Tag populer: grooving off insert, Cina produsen, pemasok, pabrik grooving off insert