Saat memilih pemotong frais, serangkaian prinsip umum harus diikuti. Prinsip-prinsip ini tidak hanya berlaku pada proses penggilingan pendakian, namun juga memiliki arti penting dalam penggilingan pendakian dan metode penggilingan lainnya. Dengan memilih pemotong frais yang masuk akal, peningkatan menyeluruh dalam efisiensi pemrosesan, kualitas, dan keamanan dapat dipastikan.
Saat memilih pemotong frais, aspek-aspek utama berikut biasanya perlu dipertimbangkan:
(1) Bentuk bagian: Pilih alat pemotong yang sesuai berdasarkan permukaan pemrosesan yang berbeda, seperti datar, dalam, rongga dan alur, dan ulir, dll. Misalnya, pemotong penggilingan fillet cocok untuk penggilingan permukaan cembung, tetapi tidak dapat menangani permukaan cekung.
(2) Faktor material: Ini mencakup berbagai aspek seperti kemampuan mesin material, karakteristik pembentukan serpihan, kekerasan, dan elemen paduan yang dikandungnya. Produsen perkakas biasanya mengklasifikasikan material ke dalam kategori seperti baja, baja tahan karat, besi tuang, logam non-besi, paduan super, paduan titanium, dan material keras.
(3) Kondisi pemrosesan: Ini mencakup kondisi spesifik seperti stabilitas perlengkapan perkakas mesin, kekakuan sistem benda kerja, dan kondisi penjepitan dudukan perkakas.
(4) Stabilitas sistem benda kerja - perlengkapan - alat mesin merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan ketika memilih pemotong frais. Hal ini melibatkan kekuatan peralatan mesin, jenis dan spesifikasi spindel, serta masa pakai peralatan mesin. Pada saat yang sama, penilaian komprehensif juga harus dilakukan dengan menggabungkan overhang panjang dudukan pahat dan runout melingkar pada arah aksial dan radial.
(5) Kategori dan subkategori pemrosesan juga merupakan faktor kunci dalam memilih pemotong frais. Metode pemrosesan yang berbeda, seperti penggilingan bahu persegi, penggilingan bidang dan penggilingan profil, dll., memerlukan pemilihan pahat yang dikombinasikan dengan karakteristik pahat. Oleh karena itu, selama proses pemilihan, perlu dilakukan pemilihan alat pemotong yang sesuai berdasarkan kebutuhan pemrosesan tertentu.
Pemilihan sudut geometris pemotong frais
(1) Pemilihan Sudut depan. Ukuran sudut rake pada pemotong frais erat kaitannya dengan bahan pahat dan benda kerja. Karena proses penggilingan sering kali disertai dengan benturan, maka perlu dipastikan bahwa ujung tombak memiliki kekuatan yang cukup. Umumnya, sudut rake pada pemotong frais dirancang lebih kecil dibandingkan dengan alat pemutar. Untuk perkakas pemotong baja berkecepatan tinggi-, Sudut penggaruknya biasanya lebih besar dibandingkan perkakas pemotong karbida. Saat menggiling bahan plastik, karena deformasi pemotongan yang signifikan, sudut penggaruk yang lebih besar harus dipilih. Saat menggiling bahan yang rapuh, sudut penggaruk harus dikurangi dengan tepat. Untuk material dengan kekuatan dan kekerasan pemrosesan yang tinggi, desain Sudut rake negatif kadang-kadang bahkan diadopsi.
(2) Pemilihan Sudut ujung tombak. Sudut heliks luar dari pabrik akhir dan pemotong penggilingan silindris, yaitu Sudut tajam λs, dirancang untuk memungkinkan gigi pemotong masuk dan keluar benda kerja secara bertahap, sehingga meningkatkan kelancaran proses penggilingan. Dengan meningkatkan, Sudut penggaruk sebenarnya dapat ditingkatkan, membuat ujung tombak lebih tajam dan juga memfasilitasi pelepasan chip dengan lancar. Namun, untuk pemotong frais dengan lebar yang relatif sempit, pengaruh peningkatan sudut heliks tidak signifikan. Oleh karena itu, biasanya cukup mengambil =0 atau nilai yang lebih kecil. Secara spesifik nilai acuan Sudut heliks dapat dilihat pada Tabel 4-2.
(3) Pemilihan Sudut defleksi utama dan Sudut defleksi sekunder. Sudut defleksi utama pemotong frais muka memainkan peran penting dalam proses penggilingan, dan mekanisme kerjanya mirip dengan sudut defleksi utama alat pemutar selama pembubutan. Dalam aplikasi praktis, sudut defleksi utama yang umum digunakan meliputi 45 derajat, 60 derajat, 75 derajat, dan 90 derajat, dan pilihan spesifiknya bergantung pada kekakuan sistem proses. Sistem dengan kekakuan yang baik cocok untuk memilih sudut defleksi utama yang lebih kecil; sebaliknya, Sudut defleksi utama yang lebih besar harus dipilih. Selain itu, Sudut defleksi sekunder juga merupakan parameter penting, dan kisarannya biasanya diatur dari 5 derajat hingga 10 derajat. Perlu dicatat bahwa karena strukturnya yang unik, pemotong frais silinder hanya dilengkapi dengan ujung tombak utama dan tidak ada ujung tombak sekunder. Oleh karena itu, Sudut defleksi utama ditetapkan pada 90 derajat, sedangkan Sudut defleksi sekunder tidak berlaku.
Selama proses penggilingan, pemilihan Sudut defleksi utama sangat penting karena secara langsung mempengaruhi kinerja pemotongan face mill. Besar kecilnya sudut defleksi utama tidak hanya berkaitan erat dengan kekakuan sistem proses, tetapi juga dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti bahan benda kerja, bahan alat potong, dan kondisi pemotongan. Untuk menjamin stabilitas proses pemotongan dan kualitas pemrosesan, perlu dilakukan pemilihan Sudut defleksi utama yang sesuai secara fleksibel sesuai dengan keadaan tertentu. Pada saat yang sama, penting juga untuk menghindari pemilihan Sudut defleksi utama yang terlalu besar atau terlalu kecil untuk memaksimalkan efisiensi pemotongan face mill.
Pemilihan bentuk alur pisau
Selama proses penggilingan, pemilihan bentuk alur pisau juga tidak boleh diabaikan. Bentuk alur yang berbeda akan berdampak signifikan pada efek pemecahan chip, kinerja permukaan mesin, dan kualitas permukaan. Oleh karena itu, perlu hati-hati memilih bentuk alur bilah yang sesuai berdasarkan persyaratan dan kondisi pemrosesan tertentu untuk memastikan kelancaran proses dan kepatuhan terhadap kualitas pemrosesan.
Pemilihan jumlah gigi
Dalam proses milling, pemilihan jumlah gigi juga tidak kalah pentingnya. Kepadatan jarak gigi merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kualitas permukaan mesin, efek penghilangan serpihan, dan ketahanan benturan gigi pemotong. Oleh karena itu, ketika memilih pemotong frais, perlu hati-hati menentukan jumlah gigi yang sesuai berdasarkan persyaratan dan kondisi pemrosesan tertentu, untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan memenuhi standar.
