Pemotong frais adalah alat putar-bergigi banyak, dan setiap giginya setara dengan alat pemutar yang dipasang pada permukaan putar pemotong frais. Pada saat milling, cutting edge yang ikut serta dalam pemotongan secara bersamaan relatif panjang dan tidak ada idle stroke, sehingga produktivitasnya relatif tinggi. Ada banyak jenis pemotong frais dengan struktur berbeda dan kegunaan yang luas. Berdasarkan kegunaannya, pemotong frais dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori utama: pemotong frais untuk pemesinan permukaan datar, pemotong frais untuk pemesinan alur, dan pemotong frais untuk pemesinan permukaan berbentuk. Pemotong penggilingan-tujuan umum telah distandarisasi dan umumnya diproduksi oleh pabrik perkakas profesional. Berikut adalah beberapa pemotong frais yang umum digunakan yang diperkenalkan.
1. Pemotong penggilingan muka
Pemotong penggilingan muka mempunyai ujung potong utama yang didistribusikan pada permukaan silinder atau kerucut, dengan ujung potong muka berfungsi sebagai ujung tombak sekunder. Sumbu pemotong frais tegak lurus dengan permukaan yang sedang dikerjakan. Pemotong penggilingan muka terutama digunakan pada mesin penggilingan vertikal atau horizontal untuk memproses permukaan dan bidang berundak. Mereka sangat cocok untuk memproses pesawat yang lebih besar. Pemotong penggilingan muka dengan sudut defleksi utama 90 derajat dapat menggiling permukaan berundak dengan dasar yang lebih lebar.
Saat menggunakan face mill untuk mengolah permukaan datar, sejumlah besar gigi pemotong terlibat dalam proses pemotongan secara bersamaan, dan terdapat juga efek finishing dari cutting edge sekunder, yang membuat nilai kekasaran permukaan permukaan yang diproses menjadi kecil. Oleh karena itu, parameter pemotongan yang lebih besar dapat digunakan, produktivitasnya relatif tinggi, dan diterapkan secara luas.
2. Pabrik akhir
Pabrik akhir adalah jenis pemotong penggilingan yang paling umum digunakan dalam penggilingan CNC. Dari segi struktur, ujung tombak pada permukaan silinder adalah ujung tombak utama, dan ujung tombak sekunder didistribusikan pada permukaan ujung. Ujung tombak utama umumnya berupa gigi heliks, yang dapat meningkatkan kelancaran pemotongan dan meningkatkan akurasi pemesinan.
Karena tidak ada ujung tombak di tengah permukaan ujung pabrik akhir biasa, pengumpanan aksial tidak dapat dilakukan ketika pabrik akhir bekerja. Tepi muka ujung terutama digunakan untuk memproses bidang bawah yang tegak lurus ke samping. Pabrik akhir terutama digunakan untuk memproses alur, permukaan tangga, dan permukaan pembentukan dengan menggunakan templat.
3. Tiga-pemotong penggilingan tepi
Pemotong penggilingan tiga-tepi dapat diklasifikasikan ke dalam jenis-gigi tiga-tepi lurus dan-gigi tiga-tepi silang. Ini terutama digunakan pada mesin penggilingan horizontal untuk memproses permukaan berundak dan alur dangkal yang melewati salah satu atau kedua ujungnya.
Selain memiliki tepi potong utama di sekeliling kelilingnya, pemotong frais tiga-tepi juga memiliki tepi potong sekunder di kedua sisinya, yang meningkatkan kondisi pemotongan, meningkatkan efisiensi pemotongan, dan mengurangi nilai kekasaran permukaan. Namun, dimensi lebarnya berubah secara signifikan setelah penggilingan ulang. Pemotong penggilingan tepi tiga-bergigi dapat mengatasi masalah ini.
4. Pemotong penggilingan benang
Penggilingan benang, sebagai metode pengolahan benang dengan menggunakan peralatan mesin CNC, pertama kali menjadi populer di Eropa dan Amerika. Dengan berkembangnya peralatan mesin CNC Tiongkok, peralatan tersebut secara bertahap diterima dan disukai oleh sejumlah besar pelanggan Tiongkok. Penggilingan ulir dilakukan dengan bantuan fungsi tautan tiga-sumbu alat mesin pusat permesinan CNC dan instruksi interpolasi heliks G02 atau G03.
Pemotong penggilingan benang, sebagai alat pemotong canggih yang berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, semakin diterima secara luas oleh perusahaan dan menunjukkan kinerja pemrosesan yang luar biasa. Mereka telah menjadi senjata ampuh bagi perusahaan untuk mengurangi biaya pemrosesan benang, meningkatkan efisiensi, dan memecahkan masalah pemrosesan benang.
